Il Centro di Lavoro Speciale Mod. CI 800 è una macchina utensile su misura progettata da Viemme Impianti per l’esecuzione, su un’unica linea, delle lavorazioni di taglio, foratura, maschiatura e centratura di barre piene, con applicazione specifica su acciai come il 38 Ni Cr Mo 4. La macchina integra in un solo ciclo automatico le stazioni di taglio a lama, le unità di foratura/centratura e le unità di maschiatura poste sulle due estremità del pezzo, riducendo i passaggi manuali e i tempi morti tipici della lavorazione su macchine separate.
La struttura è in acciaio elettrosaldato, rinvenuto e stabilizzato, mentre la movimentazione degli assi principali (testa di taglio, traslatore barre, gruppo di avanzamento e unità di foratura/maschiatura) avviene tramite motori Brushless ad asse controllato gestiti da CN, con guide temprate e rettificate a lubrificazione forzata. Il bloccaggio delle barre è affidato a morse idrauliche autocentranti con morsetti prismatici intercambiabili, mentre un manipolatore a tre assi idraulici automatici gestisce il trasferimento del pezzo tra le diverse stazioni di lavoro fino allo scarico.
Caratteristiche tecniche
- Capacità di lavoro: barre piene da diametro 50 mm a 120 mm
- Lunghezza pezzo: da 200 mm a 800 mm
- Lunghezza barre in ingresso: fino a 7000 mm
- Diametro lama: 500 mm x 4,2 mm in widia (HM), usa e getta
- Velocità di taglio: da circa 70 a 140 m/min
- Giri lama: da 45 a 90 rpm, regolabili con inverter
- Giri mandrino di foratura: da 700 a 2100 rpm, regolabili con inverter
- Motore lama: 22 kW
- Motori mandrino foratura: 2 unità da 4 kW ciascuna
- Motore centrale idraulica: 9 kW
- Motore evacuatore trucioli: 0,37 kW
- Potenza nominale installata: 44 kW
- Dimensioni di massima: 10750 x 3000 x 2000 mm (H)
- Massa complessiva: 5000 kg
Il magazzino barre (versione 4) ha capacità di carico fino a 8 barre da diametro 120 mm, per una massa complessiva massima di 2000 kg, con regolazioni manuali dei fermi e cilindri di rallentamento della caduta. L’apparecchiatura elettrica è gestita da PLC con pannello operatore touch screen da 12″, predisposizione per teleassistenza, contapezzi elettronico e i dispositivi di sicurezza e segnalazione (fine barra, magazzino vuoto, salvalama) richiesti per un impiego industriale continuativo.
Caratteristiche Tecniche e Costruttive :
Struttura in acciaio elettrosaldato , rinvenuta , stabilizzata , sabbiata e verniciata con fondo epossidico di colore nostro standard o specifico .
N° 1 Testa di Taglio tipo AVF 500 , Lama HM in widia guidata da appositi pattini ; slitta testa guidata da appositi pattini che scorrono su guide temprate e rettificate con lubrificazione forzata ed automatica ; il suo movimento in senso orizzontale è tramite Motore Brushless ad asse controllato gestito da CN e vite a ricircolo di sfere .
Corpo testa con ingranaggi in bagno d’olio ; rotazione lama tramite motore con variatore di giri tramite apposito drive in funzione della velocità di taglio ; la barra viene bloccata nell’apposita morsa idraulica Autocentrante dedicata all’unità di taglio , che è completa di inserti temprati e sostituibili .
N° 1 Traslatore barre dal caricatore all’inizio taglio barra ; una morsa autocentrante blocca una singola barra alla volta tra i morsetti prismatici e la trasporta fino al taglio ; il gruppo scorre su guide temprate e rettificate con lubrificazione forzata ed automatica ; il suo movimento in senso orizzantale è tramite Motore Brushless ad asse controllato gestito da CN e vite a ricircolo di sfere .
N° 1 Gruppo avanzamento barre , adatto alla precisa misura di taglio , il gruppo scorre su guide temprate e rettificate con lubrificazione forzata ed automatica ; il suo movimento in senso orizzantale è tramite Motore Brushless ad asse controllato gestito da CN e vite a ricircolo di sfere .
N° 2 Unità adatte alle Lavorazioni di FORATURA / CENTRATURA sulle 2 estremità ; ciascuna è comandata da motore trifase e dotata di cono ISO 40 per l’inserimento dei coni portapinza , adatti al passaggio assiale del liquido refrigerante ; ciascuna delle Unità è montata su di una slitta scorrevole su
guide temprate , rettificate e precaricate a ricircolo di rulli con lubrificazione forzata ed automatica ; il loro movimento in senso orizzontale è tramite Motore Brushless ad asse controllato gestito da CN e vite a ricircolo di sfere . I mandrini di foratura sono comandati ciascuno da un motore trifase con variatore di giri tramite apposito drive in funzione della velocità di taglio .
N° 2 Unità adatte alle Lavorazioni di Maschiatura sulle 2 estremità ; ciascuna è comandata da Motore trifase , dotata di cono ISO 40 per l’inserimento dei compensatori porta maschio , adatti al passaggio assiale del liquido refrigerante e controllata da encoder in asse maschiatura .
Ciascuna delle Unità è montata su di una slitta scorrevole su guide temprate , rettificate e precaricate a ricircolo di rulli con lubrificazione forzata ed automatica ; il loro movimento in senso orizzantale è tramite Motore Brushless ad asse controllato gestito da CN e vite a ricircolo di sfere ; l’encoder del motore Brushless , dialogando con l’encoder dell’asse di maschiatura permette la corretta esecuzione del passo di filettatura .
Il Bloccaggio delle barre durante le lavorazioni , avviene mediante morse idrauliche autocentranti per ogni singola stazione di lavoro ; ogni morsa è dotata di morsetti prismatici adatti per la presa di barre con diametri compresi tra 50 mm e 120 mm senza la loro sostituzione ; le morse che si trovano sul lato mobile , sono solidali con le rispettive slitte di posizionamento delle Unità ; esse sono complete di inserti temprati e sostituibili .
N° 1 Manipolatore composto da n° 3 morse idrauliche autocentranti con morsetti prismatici adatti per la presa dei diametri compresi tra il 50 e il 120 mm senza la loro sostituzione ; il pezzo tagliato viene bloccato durante tutto il tasferimento dalle morse di taglio alle morse delle rispettive unità di lavoro per il susseguirsi di tutte le lavorazioni , al termine delle quali l’ultima morsa permette il trasferimento verso lo scarico .
Il Manipolatore è dotato di n° 3 assi idraulici automatici cosi composti :
Asse verticale – per il sollevamento del pezzo tagliato prima di ogni trasferimento all’asse successivo quindi , nella medesima operazione verso lo scarico .
Asse Orizzontale – per il trasferimento del pezzo tagliato ai vari assi di lavoro e nella medesima operazione il trasferimento del pezzo verso lo scarico .
Asse profondità – per la regolazione della posizione in mezzaria della lunghezza del taglio da eseguire ; questa regolazione avviene con l’ausilio di un servocilindro idraulico con trasduttore lineare integrato ; mediante il software di gestione calcola la posizione centrale del manipolatore rispetto alla lunghezza del pezzo da eseguire .
N° 1 Magazzino vers. 4 composto da un piano inclinato , avente capacità di carico barre con lunghezza max 7000 mm, per n° 8 barre dia. 120 mm e per una massa complessiva di 2000 kg max ; completo di regolazioni in manuale dei fermi e delle altezze di carico e con cilindri di rallentamento caduta .
N° 1 Apparecchiatura elettrica in Armadio , indipendente dalla macchina ed in comoda posizione per un facile accesso , nel rispetto delle Normative CE ; gestione tramite PLC .
Pannello Operatore touch screen 12 “ , predisposizione per servizio di teleassistenza inserito nel PLC ;
Contapezzi elettronico con disinserimento Automatico al raggiungimento della Q.tà preimpostata .
Dispositivo segnalazione fine barra .
Dispositivo segnalazione magazzino vuoto .
Dispositivo salvalama
Pulsantiera comandi su consolle pensile
N° 1 Evacuatore trucioli di tipo dragante con micro di sicurezza antibloccaggio .
N° 1 Pompa lubrificazione guide con serbatoio visione livello , micro switches elettrico per segnalazione livello basso .
N° 1 Impianto di nebulizzazione a micronebbia con olio vegetale per lama di taglio .
N° 1 Impianto di raffreddamento con liquido emulsionabile per gli utensili di foratura , centratura e maschiatura , con serbatoio indipendente e pompa alta pressione , indicatore di livello visivo elettrico .
N° 1 Centrale idraulica , completa di distributori , regolatori , indicatore di livello elettrico per la segnalazione di basso livello olio , manometro , filtri , scambiatore di calore e termostato , il tutto in comoda posizione per una facile manutenzione .
Protezioni antinfortunistiche , dotate di aperture equipaggiate con micro di sicurezza per lo spegnimento immediato della macchina in caso di apertura accidentale secondo la vigente Normativa di Legge 626 per la sicurezza negli ambienti di lavoro .
Dati Tecnici :
- Capacità di Lavoro: barre piene dia. 50 min. , dia. 120 max
- Lunghezza pezzo: min. 200 mm , max 800 mm
- Lunghezza barre: 7000 mm max
- Diametro lama: 500 mm x 4,2 HM widia usa e getta
- Velocità di taglio: da 70 Mt / 1′ a 140 Mt / 1′ circa
- Giri Lama: da 45 a 90 rpm regolabili con Inverter
- Giri Mandrino Foratura: da 700 a 2100 rpm regolabili con Inverter
- Motore Lama: 22 Kw
- Motore mandrino foratura: 4 Kw , n° 2
- Motore centrale Idraulica: 9 Kw
- Motore Evacuatore: 0,37 Kw
- Poenza Nominale Installata: 44 Kw
- Dimensioni di massima : 10750 x 3000 x 2000 H
- Massa complessiva
: 5000 Kg
Per configurazioni dedicate, tempi di ciclo e varianti del Centro di Lavoro Speciale CI 800 in funzione delle specifiche esigenze di produzione, è possibile contattare direttamente Viemme Impianti.