Il centro di lavoro per la produzione di ganci, ponti e rastrelliere di alluminio per scarponi da sci è una macchina utensile su misura progettata da Viemme Impianti per l’industria della componentistica sportiva. Integra in un’unica struttura le operazioni di fresatura, foratura e taglio, con gestione a controllo numerico degli assi principali, per lavorare in modo continuo e ripetibile i profili in alluminio destinati agli accessori dello scarpone da sci.
La struttura portante è in acciaio elettrosaldato, rinvenuto, stabilizzato, sabbiato e verniciato con fondo epossidico, mentre il piano superiore che ospita le unità operative viene lavorato con macchine ad alto grado di precisione, garantendo stabilità e tenuta nel tempo anche in produzione intensiva.
Caratteristiche tecniche
Il centro di lavoro è composto da più gruppi funzionali, ciascuno dedicato a una fase specifica della lavorazione:
- Gruppi di fresatura con mandrini personalizzabili ISO 30, tre assi di spostamento (verticale e trasversale gestiti da CN o idraulica, longitudinale con regolazione manuale a volantino), motore mandrino da 3 kW e giri regolabili tramite inverter con potenziometro.
- Gruppo di foratura con unità pneumatica tipo Suhner, tre movimenti (verticale, longitudinale, inclinazione ±20°), motore mandrino da 1,1 kW e giri regolabili tramite inverter.
- Gruppi di taglio con mandrino ISO 30, tre assi di spostamento analoghi ai gruppi di fresatura, motore mandrino da 3 kW e giri regolabili tramite inverter.
- Gruppo di avanzamento barra a CN, con attuatore a vite a ricircolo di sfere e pattini, precisione di posizionamento di 2 millesimi, e gruppo morse con supporti di bloccaggio in acciaio, cilindri a doppia guarnizione e pinze idrauliche amovibili verticali e orizzontali.
La traslazione degli assi delle unità gestite da CN avviene tramite vite a ricircolo di sfere azionata da motore brushless digitale con encoder assoluto, su slitte con guide prismatiche temprate e lubrificazione forzata automatica.
Impianti e dotazioni di sicurezza
- Impianto elettrico in armadio separato dal corpo macchina, con unità di governo CNC, consolle portatile e software personalizzato con data entry per la programmazione.
- Impianto di soffiaggio aria per la pulizia delle attrezzature e l’allontanamento dei trucioli.
- Impianto oleodinamico separato dal corpo macchina, con comando manuale e automatico a portata dell’operatore.
- Impianto di nebulizzazione ad olio vegetale per la lubrorefrigerazione localizzata degli utensili.
- Protezioni antinfortunistiche con micro di sicurezza per lo spegnimento immediato in caso di apertura accidentale, e predisposizione per l’aspiratore.
Caratteristiche Tecniche e Costruttive :
Struttura in acciaio elettrosaldato , rinvenuta , stabilizzata , sabbiata e verniciata con fondo epossidico di colore nostro standard o specifico .
Il piano superiore , progettato per accogliere le unità operative , viene lavorato con macchine ad alto grado di precisione .
Gruppi di Fresatura con mandrini personalizzabili ISO 30 in base alle lavorazioni richieste ; composti da n° 3 assi di spostamento ; verticale e trasversale gestiti da CN o idrauliche , longitudinale mediante regolazione manuale con volantino . Motore mandrino 3 Kw , giri mandrino regolabili tramite inverter munito di potenziometro .
Gruppo di foratura con unità pneumatica tipo Suhner , comprendente n° 3 movimenti , verticale , longitudinale ed inclinazione + / – 20 ° . Motore mandrino 1,1 Kw , giri mandrino regolabili tramite inverter munito di potenziometro .
Gruppi di Taglio con mandrino ISO 30 ; composto da n° 3 assi di spostamento ; verticale e trasversale gestiti da CN o idrauliche , longitudinale mediante regolazione manuale con volantino . Motore mandrino 3 Kw , giri mandrino regolabili tramite inverter munito di potenziometro .
Gruppo di Avanzamento barra a CN mediante Attuatore con vite a ricircolo di sfere e pattini ; precisione del posizionamento 2 millesimi .Gruppo morse di nuova concezione composte da supporti di bloccaggio in acciaio . Cilindri con pistincini a doppia guarnizione ; corpo di bloccaggio maggiorato ; completo di pinze idrauliche amovibili verticali e orizzontali .
La traslazione assi delle Unità gestiti da CN è mediante vite a ricircolo di sfere ed azionata da Motore Brushless , digitale con encoder assoluto ed avviene su slitte con guide prismatiche temprate , a scorrimento su rivestimento di materiale antifrizione , con lubrificazione forzata ed automatica .
Impianto elettrico in armadio separato dal corpo macchina , completo di Unità di Governo CNC con aggiunta di consolle portatile ; software personalizzato con utilizzo di data entry per facilitarne la programmazione e modifiche durante il ciclo attivo .
Impianto di soffiaggio aria per pulizia attrezzature ed allontanamento trucioli .
Impianto Oleodinamico separato dal corpo macchina , con apparecchiatura di comando ad azione manuale ed Automatica a portata dell’operatore .
Impianto di nebulizzazione ad olio vegetale per la librorefrigerazione localizzata degli utensili .
Protezioni antinfortunistiche , dotate di aperture equipaggiate con micro di sicurezza per lo spegnimento immediato della macchina in caso di apertura accidentale secondo la vigente Normativa di Legge 626 per la sicurezza negli ambienti di lavoro .
Predisposizione per aspiratore ( diametro tubo da comunicare ) .
Ogni centro di lavoro Viemme viene configurato in base alle esigenze specifiche del cliente: per conoscere le dimensioni del tubo aspiratore, le personalizzazioni disponibili e le condizioni di fornitura è possibile contattare direttamente Viemme Impianti.